1. مکینیکل حصوں کی بحالی
دھات کے ڈھانچے کا معائنہ اور بحالی: اخترتی ، دراڑیں ، یا سنکنرن کی جانچ پڑتال کے لئے کرین کے گینٹری ، بوم اور دیگر دھات کے ڈھانچے کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ ویلڈنگ کے پرزوں اور تناؤ کے حراستی علاقوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، مہینے میں کم از کم ایک بار ظاہری معائنہ کریں۔ اگر چھوٹی دراڑیں پائی جاتی ہیں تو ، غیر تباہ کن جانچ کی ٹکنالوجی کا استعمال دراڑوں کی گہرائی اور حد کا مزید تعین کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، اور پھر صورتحال کے مطابق ان کی مرمت ، جیسے ویلڈنگ کی مرمت یا تباہ شدہ حصوں کی تبدیلی۔
سطح پر دھول ، تیل اور نمک جیسے سنکنرن مادوں کو دور کرنے کے لئے دھات کے ڈھانچے کو صاف کریں۔ سمندر کے کنارے بندرگاہوں میں کام کرنے والی کرینوں کو ہوا میں نمک کے زیادہ مقدار کی وجہ سے دھات کے ڈھانچے کی سنکنرن کو روکنے پر زیادہ توجہ دینی چاہئے۔ مناسب ڈٹرجنٹ اور مورچا روکنے والے تحفظ کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
لفٹنگ میکانزم کی بحالی: لفٹنگ میکانزم کی تار کی رسی کی جانچ پڑتال کریں اور ہر دن تار کی رسی کی سطح کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا وہاں ٹوٹا ہوا تار ، پہننا ہے یا گھومنا ہے۔ جب تار کی رسی کے لباس کی ڈگری مخصوص حد تک پہنچ جاتی ہے (جیسے قطر میں 10 ٪ کمی) یا ٹوٹی ہوئی تاروں کی تعداد کسی خاص معیار سے تجاوز کرتی ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کرنا ہوگا۔ ایک ہی وقت میں ، رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے تار کی رسی کو باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہئے۔
ہر سہ ماہی میں لفٹنگ میکانزم کے موٹر ، ریڈوسر ، ڈھول اور دیگر اجزاء کا جامع معائنہ کریں۔ موٹر کی موصلیت کی کارکردگی ، بیئرنگ چکنا کرنے ، کم کرنے والے تیل کی سطح ، اور گیئر پہننے ، ڈھول کی سطح پہننے کے تار رسی سمیٹ وغیرہ کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر لفٹنگ میکانزم کے معمول کے مطابق کام کو یقینی بنانے کے لئے مسائل مل جاتے ہیں تو ، وقت میں حصوں کی مرمت یا تبدیل کریں۔
2. ٹائر کی بحالی
ہر دن ٹائر کے دباؤ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دباؤ مخصوص حد میں ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم دباؤ کرین کے استحکام اور ٹائر کی خدمت زندگی کو متاثر کرے گا۔ ایک ہی وقت میں ، ٹائر کے پہننے کی جانچ کریں ، مشاہدہ کریں کہ آیا ٹائر چلنے کی گہرائی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور آیا ٹائر کے پہلو میں بلج یا خروںچ موجود ہیں یا نہیں۔
یہاں تک کہ ہر ٹائر کو پہننے کے ل the ٹائروں کو باقاعدگی سے گھمائیں۔ عام طور پر ، ٹائر کی گردش ہر 3-6 ماہ کی جاتی ہے ، جو ٹائر کی مجموعی خدمت زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ٹائر کو مقامی طور پر کمپریسڈ اور خراب ہونے سے روکنے کے لئے ایک طویل وقت کے لئے اسی پوزیشن میں رہنے سے گریز کریں۔
3. بجلی کے نظام کی بحالی
ہفتے میں ایک بار بجلی کے نظام کا بنیادی معائنہ کریں ، بشمول یہ بھی شامل کریں کہ آیا تاروں کو نقصان پہنچا ہے اور کنیکٹر ڈھیلے ہیں۔ خاص طور پر ان حصوں میں جہاں کرین کثرت سے حرکت کرتی ہے ، جیسے ٹرالی اور کار کی کیبل ڈریگ چین اور کار ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تاروں کو نچوڑا اور پہنا ہوا نہ ہو۔
بجلی کے اجزاء کو زیادہ گرمی یا مختصر سرکٹس سے نقصان پہنچنے سے روکنے کے لئے ہر ماہ بجلی کے کنٹرول کابینہ کو دھول اور ملبے کو دور کرنے کے لئے صاف کریں۔ ایک ہی وقت میں ، بجلی کے اجزاء (جیسے رابطے ، ریلے ، وغیرہ) کی ورکنگ اسٹیٹس کو چیک کریں اور جانچ کریں کہ آیا ان کی نقل و حرکت حساس اور قابل اعتماد ہے یا نہیں۔ اگر کوئی پریشانی ہے تو ، وقت پر ان کی جگہ لیں۔
4. چکنا کرنے کے نظام کی بحالی
کام کے اوقات یا کرین کے مائلیج کے مطابق چکنا کرنے والے تیل اور چکنائی کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ بیرنگ ، جوڑ ، اور لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی ، اور کار چلانے کے طریقہ کار کے دیگر حصوں کے لئے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ رگڑ کو کم کرنے کے لئے کافی چکنا ہے۔ عام طور پر ، چکنا کرنے والے پوائنٹس کی جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے کہ ہر 200-500 کام کے اوقات میں چکنائی شامل کریں ، اور ہر 1000-2000 گھنٹے میں چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔
اگر آپ ربڑ ٹائریڈ کنٹینر کرین کے بحالی کے طریقوں میں دلچسپی رکھتے ہیں تو ، آپ www.wxhugang.com دیکھنے کے لئے پرتپاک خوش آمدید ہیں!
